EPS 벽 패널 생산 라인 프로세스

그만큼EPS 벽 패널 생산 라인프로세스는 다음과 같은 주요 단계로 나눌 수 있습니다.

원료 혼합 : 먼저 폴리스티렌 입자, 발포제, 안료 등의 원료를 미리 정해진 배합비에 따라 정확하게 혼합합니다. 이 프로세스에서는 후속 생산 단계에 고품질 원자재 기반을 제공하기 위해 다양한 원자재가 고르게 분포되도록 해야 합니다.

금형 준비 및 디버깅: EPS 벽 패널 생산의 핵심은 금형의 정확성과 안정성에 있습니다. 생산 전 금형을 완벽하게 검사하여 손상이나 오염이 없는지 확인하고 생산 계획에 따라 금형의 위치와 수량을 조정합니다.

원료 주입 : 금형이 준비되면 혼합된 원료를 정확하게 금형에 주입합니다. 이 공정에서는 기포나 밀도 불균일을 방지하기 위해 원료가 금형 구석구석까지 균일하게 채워질 수 있도록 주입량과 주입 속도를 엄격하게 제어해야 합니다.

발포 및 성형: 원료가 금형에 주입된 후 발포 성형 단계에 들어갑니다. 발포기의 온도와 압력을 제어함으로써 원료가 완전히 발포되어 금형에서 성형됩니다. 이 단계는 매우 중요한 부분입니다.EPS 벽 패널 생산 라인작업흐름을 엄격히 통제해야 합니다.

냉각 및 경화: 발포 및 성형 후 EPS 벽 패널은 냉각 및 경화 단계로 들어가야 합니다. 적절한 냉각을 통해 EPS 벽면 패널은 모양과 크기를 안정화하고 필요한 물리적 특성을 달성합니다.

탈형 및 트리밍: EPS 벽 패널이 냉각되고 응고되면 금형에서 제거하여 트리밍할 수 있습니다. 트리밍 프로세스에는 EPS 벽 패널의 모양과 크기가 표준 요구 사항을 충족하는지 확인하기 위한 연삭 및 절단과 같은 단계가 포함됩니다.

품질 검사: 품질은 제품의 수명입니다. EPS 벽면 패널을 다듬은 후에는 엄격한 품질 검사를 받아야 합니다. 여기에는 각 EPS 벽면 패널이 품질 표준을 충족하는지 확인하기 위한 외관 검사, 크기 측정, 성능 테스트 및 기타 측면이 포함됩니다.

포장 및 보관: 품질 검사를 통과한 EPS 벽 패널은 포장 및 보관됩니다. 포장은 운송 및 보관 중에 EPS 벽면 패널의 품질을 보호할 뿐만 아니라 제품의 전체적인 미적 특성도 향상시켜야 합니다. 보관 시에는 직사광선 및 습한 환경이 제품에 영향을 미치지 않도록 건조하고 통풍이 잘 되는 환경을 유지해야 합니다.

그러한 것을 통해EPS 벽 패널 생산 라인프로세스를 통해 EPS 벽 패널의 품질은 시장의 다양한 요구를 충족시키기 위해 안정적이고 신뢰할 수 있도록 보장될 수 있습니다.